Drying is an operation of great commercial importance in all industrial applications ranging through the food, agricultural, mining and manufacturing sectors. Modern society requires better product quality, improved safety practices and more environmentally benign operations, as well as higher productivity, better energy efficiency and reduced material wastage. As drying is certainly one of the most energy-intensive operations in industry, and as most dryers operate at low thermal efficiency, the development of models and control systems offers an opportunity to improve dryer operation and efficiency.

It is difficult to control a rotary drum dryer due to the long time delays involved. Accidental variations in the input moisture content, temperature or flow of the solids will disturb the process for long periods of time, until they are observed in the output variables, especially in the output moisture content. Therefore, pure feedback control is inadequate for keeping the most important variable to be controlled, the output moisture content of the solids, at its target value with acceptable variations. Increasing demands for uniform product quality and for economic and environmental aspects have necessitated improvements in dryer control. Interest has been shown in recent years in intelligent control systems based on expert systems, fuzzy logic or neural nets for eliminating process disturbances at an early stage. These systems add another dimension to the control of a drying process, the human element. 

Little development work has been carried out to date on the control of rotary dryers, even though they have been used in industry for many decades. This may be because product quality was not appreciated in the past, because the significance of dryer control for product quality and dryer efficiency was not recognized or because no reliable method for the continuous measurement of moisture content was available. The complexity and highly non-linear dynamics of the drying process also makes it difficult to model a dryer. 

The basic objectives for the development of dryer control are:

1. To maintain the desired product moisture content in spite of disturbances in drying operation; 

2. To maximize production with optimal energy use and at minimal costs so that the costs of investment in automation are reasonable compared with other equipment costs;

3. To avoid over drying, which can increase energy costs and can cause thermal damage to heat-sensitive solids, and to stabilize the process.

Welcome to Zoneding Machine!

Homepage: www.zd-dryer.com

Tel:+86-371-67857655 60305291 +86-371-60305292

Fax: +86-371-60305293

E-mail:[email protected]

Address: Mazhai Industry zone, the middle of the Fourth West Round road,ZhengZhou CHINA .

Views: 304

Reply to This

Replies to This Discussion

What a  great and wonderful opportunity

Charles Ugochukwu Okere said:

What a  great and wonderful opportunity

Thanks for your attention,for further information,please visit our website:www.zd-dryer.com.

Rotary drier is mainly composed of cylinder, under frame, feeding and discharging devices, transmission device, gear cover, etc.The materials are raised and evenly drop so that they are in full contact with heat for better drying efficiency. Our rotary drier is designed with the best working conditions, which enables it to save 10-15% of energy and increase 10-15% of productivity compared with common dryers.



Forum Categories

© 2021   Created by Vanguard Media Ltd.   Powered by

Badges  |  Report an Issue  |  Terms of Service